粉体气力输送(粉末输送方式)

水泥厂常用的气力输送设备有哪些类型和特点

气力输送设备具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却。防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大；设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快，如果设计、施工或运转不当，则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断；不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。气力输送设备一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种，既可作为喂料器，又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。受料器的作用是进人物料，造成合适的料气比，使物料启动、加速。分离器的作用是将物料与空气分离，并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料，同时阻止空气漏人。风机的作用是为系统提供动力。真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵；而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机。

气力输送设备根据工作压力不同，可以分为吸送式和压送式两大类。吸送式根据系统的真空度，可分为低真空(真空度小于9．8kPa)和高真空(真空度为40～60kPa)两种。压送式根据系统作用压力，可分为高压[压力为(1～7)×105Pa]和低压(压力在0．5×105Pa以下)两种。此外还有在系统中既有吸送又有压送的混合系统、封闭循环系统(空气作闭路循环，物料可全部回收)和脉冲气力输送系统。下面分别对低真空吸送系统和脉冲气力输送系统作概略介绍。

气力输送能送不同比重混合后的物料吗

气力输送可以输送不同比重混合物料，要看比重差别有多大。相差太大不建议一起输送，可采取两管路输送后再混合的方法。我们为全国几千家粉体输送企业配套了风机，粉粒粒径分布、输送距离远近、气送方式选择等等都是需要考虑的因素，严格意义上讲，气力输送对混合物料多少都有负面影响，比如会出现分层、堵塞，最终要以工艺条件评估，可先进行计算机模拟。

粉体输送泵的选型原则及条件有哪些

大宇机械低压气力输送料封泵是利用气力压差原理和喷射流技术、流态化技术相结合，针对粉体气力输送工艺中要求连续输送方式而开发的专用设备，物料由常压进入料封泵中，利用独行的喷射装置，将物料送入输送管内，利用气力压差使物料沿管道送到受料的目的地，整体结构简单，运行可靠。由于采用连续输送，低压大风量，管内流速低且恒定，所以磨损小，使用寿命长。

选型原则

选用大宇低压气力输送设备料封泵为核心设备组成气力输送系统，首先用户应提供：系统要求输送量，输送距离，或物料的理化参数、最高温度和正常工作温度；若是锅炉除尘器下，则应提供除尘器灰斗布置及灰量分配等基本参数。然后由我厂技术人员先确定输送基本方案，如所需气量、如何分组、连续泵型号、进气和输送管道配置、库顶除尘器配置，最终由用户审查确定。

适用条件

低压气力输送设备料封泵，由于采用低压输送，因此使用范围受到一定限制，只能在下列条件下才能正常安全使用，并达到应有的效果。

输送距离≤500m（当量距离）。

物料比重≤2.0t/m3(粉料)。

最大串泵不超过4台（即4台共一根输灰管）。

物料最高瞬时温度≤250℃。

气力输送设备有哪些类型和特点

气力输送设备是利用强压气力输送，气力输送设备基本原理是通过压力发送器把压缩空气的能量传递给被输送物料，克服各类阻力将物料送往另一端。气力输送设备根据工作压力不同，可以分为吸送式和压送式两大类。丰伟气力输送设备、气力输送机、粉煤灰气力输送、水泥输送质优价廉。气力输送设备具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却；气力输送设备防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。丰伟专业生产气力输送设备，粉煤灰气力输送设备，气力输送机，气力输送。气力输送设备的类型和特点：1．低真空吸送系统。这种系统是依靠风机的抽力，使整个系统在负压下工作。系统的真空度较低，一般为6～8kPa。图1为某铸造车间旧砂的低真空吸送系统示意图。由落砂机落下的旧砂，经筛分除去大的铁块及杂物，用皮带机将旧砂送至磁选筒，除去铁渣。2．脉冲气力输送。以柱塞流(间断流)的形式输送物料的方法称为脉冲气力输送。脉冲气力输送是国外于20世纪60年代发展起来的一项新技术，我国于20世纪。70年代中开始引进。近年来已在化工、机械、建材、冶金、轻工等部门得到应用。